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，比照炮模的长短，长的多用，短的少用，均匀地摆放在炮模上作骨架。随后用1寸宽、5分厚的铁箍，从炮模头部至尾部，均匀地箍在铁条之外。然后再上泥，上完荡匀。等彻底干透后，再将木芯取出，把炭火放进泥模内，一方面是为了烧干泥模，另一方面是为了把炮耳、炮箍及花头字样等件烧化成灰。
等冷却后，扫出灰渣，把木模底安放好，再安尾珠。然后再上泥，干了以后，取出木炮模底，再用炭火烧化尾珠，完全冷却后，等着下窑铸造。
“泥模多气孔，用了没多久便抛弃了。”汤若望说道。
泥模铸炮泥范必须彻底烘干，很不方便。如果灼热金属接触含有水分的泥范，就会产生孔穴。泥范不透气，所以蜂窝状孔穴就会深入金属铸件。每一门炮在单独制作的模子里铸造。这样使得同规格的大炮外形尺寸只能达到近似。而且模铸的型芯和外部成为一条直线几乎不可能。因为浇注的时候中心定位不精确，支撑不可能十分牢固。所以型芯被滚烫的金属冲击必然会移动。铸造出的大炮内部炮膛偏离中心，而且倾斜。内部经常会有小缺陷。大炮炮膛是不规整的。由于材质，所以很多还无法切削。
“沙模可以解决一些喽？”这些技术路线都是朱慈烺记起来的，此刻聊着全无专业障碍，一时间君臣相得，气氛好不融洽。
“沙模铸炮是可以克服泥模铸炮时候的蜂窝状孔穴的缺陷。灼热金属接触含有水分的，虽然也会有疏松区，采用黏土只有百分之五到十的沙范，透气性很高，所以疏松区范围小，气孔很浅，在铸件表层。可以容易的切削掉。就是打造的铁还不行，生铁铸件大部分是灰口铁，里面依旧不好削平。”汤若望道。
“嗯，还有最关键的一点啊。大军的武备要求是很高的，这两样铸造的模范都无法反复使用，泥模更要苦等时间阴干，这样一来便会让工序大大浪费。成本高一些也就罢了，时间再拖长就可能延误军机。”说到这里，朱慈烺的表情就严肃了一些。
这时，众人也已经进了研发车间。
焦勖低声说了几句便开始亲自示范起了铁模铸炮法。
铁模铸炮法是以铁为模，铸炮时，先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的；第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。然后，两瓣相合，用铁箍箍紧、烘热，节节相续，最后浇铸金属熔液。待浇足熔液，冷却成型以后，即刻按模瓣次序剥去铁模，如剥掉笋壳一样，逐渐露出炮身，再剔除炮心内的泥胚胎，膛内自然学滑。
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ps： 最近有些卡文，今天更新没稳定，好在总算写出来了，久等了实在抱歉